Missions et activités - Ingénieur de production industrielle F/H
Missions principales
Organisation des activités de production
- Déterminer les objectifs de performance par ligne de produits, les besoins en ressources humaines internes et externes (sous-traitants, prestataires), les indicateurs de productivité KPI.
- Conduire la phase de pré-industrialisation, en lien avec les services R&D et connexes : suivre les tests et les essais de prototypes.
- Piloter la phase d’industrialisation avec les services Process, Méthodes, Ordonnancement : définir les modes, les processus et méthodes de production, les besoins en matières premières.
- Établir, avec l’ensemble des services connexes, les plans de charge : programmer la production selon les prévisions de commandes et les cahiers des charges.
- Élaborer un référentiel métier détaillant les procédures internes, les processus industriels et les opérations, effectuer une veille permanente (technologies, procédés, normes).
Suivi de la fabrication
- Veiller au quotidien au respect des objectifs de qualité et de délai, traiter les aléas techniques.
- Suivre les coûts de fabrication, analyser les KPI (volumes produits, matières consommées, taux de rebuts, de déchets, de pannes), assurer un reporting des activités (tableaux de bord).
- Régler les incidents clients et fournisseurs, anticiper les risques qualité.
- Contrôler l’utilisation des équipements, vérifier le respect des procédures de sécurité, suivre la tenue des documents réglementaires (fiches de production).
- Gérer les prestataires et sous-traitants, évaluer leurs interventions.
Management d’équipes
- Organiser et coordonner les étapes et les opérations de fabrication : répartir les charges de travail par poste ou par machine selon les contraintes de production, préparer la montée en cadence.
- Évaluer l’équipe, co-définir les besoins de recrutement avec le service RH, gérer les présences, les remplacements, les absences, les congés, les repos, les rotations des postes.
- Accompagner le développement des compétences : mobilité, formation (CQP certificat de qualification professionnelle), VAE (validation des acquis par l’expérience).
- Animer, sensibiliser, former, aux questions de qualité, de normes, de protection environnementale.
- Contrôler le respect des procédures, des délais, des règles d'hygiène et de sécurité.
Contributions à l’amélioration continue
- Analyser les bilans de production, évaluer et planifier les moyens nécessaires à l'atteinte des objectifs.
- Suivre l’état prévisionnel des charges à moyen et long terme, piloter les flux de production à court et moyen terme pour optimiser l'outil de production.
- Mettre en œuvre des actions correctives visant la performance opérationnelle : réorganisation industrielle, adaptation de l’outil de production, audit QHSE.
- Proposer des solutions techniques en lien avec les Méthodes (optimiser les processus de fabrication) et la Maintenance (réduire les pannes majeures, assurer la disponibilité du matériel).
- Participer aux projets d’investissement : modernisation des équipements, système de GPAO, amélioration des conditions de travail, réduction des coûts.
Missions éventuelles
- Superviser tout ou partie des services techniques (qualité, méthode, maintenance, achat, logistique).
- Élaborer des devis de commandes spécifiques, estimer des coûts (matières premières).
- Apporter un support technique pour analyser et évaluer des procédures et des moyens techniques (Chef de projet industriel).
- Participer à des projets transversaux : mise en place d’un ERP, amélioration de l’ergonomie ou des outils, industrialisation de nouveaux produits, qualité.
Variabilité des activités
Selon la taille et l’organisation de l'entreprise, suivant la nature, la complexité et les volumes fabriqués ainsi que le niveau d’expérience, l’ingénieur de production est chargé de l’ensemble de la production, d’une gamme, d’une ligne de produits ou d’une étape du cycle de fabrication, avec un niveau variable d’encadrement.
Le processus de fabrication appliqué dépend du mode de production : unitaire (sur commande), de petite série (par lot) ou de masse (processus standard, continu ou discontinu). Il crée des conditions de travail adaptées au processus : postées en 2x8 ou 3x8 ou en horaires atypiques.
- Dans les industries de process (transformations chimiques et physiques des matières premières), le respect des normes de qualité et de sécurité industrielle est essentiel. L’Ingénieur de production collabore étroitement aux activités de QHSE (qualité, hygiène, sécurité, environnement).
- Dans les secteurs à haute technologie (électrique, numérique, informatique industrielle), ses missions comportent une part importante d’innovation et de veille technique.
- Dans les petites structures, le métier se confond souvent avec celui, plus polyvalent, de responsable de production. Sur le terrain, très opérationnel, celui-ci pilote tant la fabrication que les activités connexes (méthodes-ordonnancement, process, qualité, maintenance, achats, approvisionnements, logistique). Il peut gérer un budget.
- Dans certaines PMI, les missions couvrent celles d’un chargé d’affaires avec la gestion d’un portefeuille de clients. Une culture commerciale est alors demandée.
- Dans les ETI et les structures de grande taille, les tâches sont plus segmentées : le chef d’atelier a la charge complète d’un atelier (fabrication ou conditionnement ou étiquetage). Il reporte au responsable de production qui supervise l’ensemble de la production d’un site. Un atelier est souvent dénommé UAP (unité autonome de production).
- Le statut de cadre n’est pas systématiquement attribué en début de carrière.
Rattachement hiérarchique
- Directeur technique F/H
- Directeur de production F/H
- Directeur industriel F/H
- Directeur exploitation F/H
- Responsable production F/H
- Responsable de site F/H
- Responsable d’atelier F/H
Contexte et facteurs d’évolution du métier
- La responsabilité sociale et environnementale RSE :
La protection de la santé humaine et la maîtrise des risques environnementaux font partie des responsabilités de l’ingénieur de production. La mise en conformité des process avec la réglementation (disposition Reach, loi Climat, taxonomie verte, loi Pacte) répond aux enjeux de la transition énergétique. - La performance économique : liée à la continuité de la production au meilleur coût, elle repose sur de nouveaux leviers : production durable (matières premières, sources d’énergie, process), process standardisés et flexibles, partenariats techniques, notamment à l’international où l’Ingénieur production va former le personnel local aux standards de l’entreprise, au sein d’équipes pluriculturelles et pluridisciplinaires.
- La performance industrielle : soutenue par l’Internet industriel, le machine-to-machine, les big datas, elle ouvre le champ à des techniques manufacturières innovantes, comme la fabrication additive par imprimante 3D qui se substitue progressivement au moulage et à la fabrication classique, en limitant les étapes d’usinage.
Les compétences demandées tendent à se spécialiser. Le contrôle de l’outil industriel et des process visant à analyser la performance opérationnelle, s’opère désormais à distance, avec des systèmes automatiques géolocalisés. La robotique industrielle (cobotique), les machines intelligentes, les plates-formes collaboratives préfigurent déjà l’usine du futur, connectée. - L’amélioration continue de la productivité : grâce aux outils de résolution de problèmes, l’ingénieur production s’emploie à anticiper les évolutions techniques, à améliorer les process industriels existants pour définir ceux de demain.
Ses objectifs sont précis : optimiser la production en améliorant l’ergonomie des postes de travail, les pratiques professionnelles et les moyens matériels pour la faire évoluer vers une organisation industrielle en flux tendus (juste-à-temps JAT), plus profitable à tous égards.
L’ingénieur de production veille à sensibiliser avec conviction et former avec pédagogie ses équipes à cette nouvelle stratégie industrielle.
