Missions et activités - Responsable d'atelier de production F/H
Missions principales
Organisation de la fabrication
- Préparer l’organisation de l’atelier : participer à la phase de pré-industrialisation (tests de prototypes, essais de produits et emballages).
- Analyser le cahier des charges techniques élaboré par le bureau d’études en liaison avec le client, définir les méthodes de fabrication, planifier les différentes phases du processus de production.
- Mettre en œuvre le plan de production défini : déterminer les objectifs de production et les moyens (hommes, matières, outillages, machines, prestataires, sous-traitants, etc.).
- Répartir et coordonner les différentes phases du processus de production entre les équipes en fonction des cahiers des charges élaborés, définir les priorités en lien avec le service Planification.
- Actualiser les documents d’exploitation destinés aux opérateurs : documentations techniques, fiches du dossier machine à renseigner par les opérateurs (démarrage de ligne, autocontrôle, etc.).
Suivi du programme de fabrication
- Garantir la continuité des flux de production, depuis l’approvisionnement des stocks (matières premières, pièces primaires) jusqu’à l’expédition des produits finis.
- Contrôler l’utilisation de l’outil de production (instruments de mesure et de test, équipements), gérer la maintenance préventive et curative, les incidents, assurer la montée en cadence de l’outil de production.
- Veiller au quotidien à l’application du programme de fabrication, des processus, conformément aux objectifs de qualité, coûts, délais et aux procédures de sécurité.
- Valider la qualité définie dans les cahiers des charges, gérer les risques internes de non-qualité.
- Traiter les incidents clients et fournisseurs, adapter le programme aux aléas de la production et des prévisions des commandes, contrôler le respect du cahier des charges par les sous-traitants.
Amélioration continue de la performance
- Analyser les différents indicateurs de l’activité de l’atelier, identifier les axes d’amélioration de la rentabilité et de la productivité.
- Élaborer des plans de progrès et de prévention, piloter des chantiers dans différents domaines : sécurité, conditions de travail, produits, matières, équipements, processus.
- Actualiser les bonnes pratiques de métier et les modes opératoires.
- Proposer des évolutions, des adaptations et des actions correctives, techniques et organisationnelles.
Organisation de l’atelier et pilotage d’équipe
- Former et animer les équipes, définir les objectifs individuels, analyser les performances, mener les entretiens professionnels, accompagner dans les projets de formation (certification et habilitation professionnelles, compagnonnage).
- Planifier, répartir la charge de travail de ses équipes, par poste ou par machine, selon les contraintes de production, coordonner au quotidien les activités, accompagner vers la réalisation des objectifs.
- Gérer les mouvements (absences, congés, repos, remplacements, roulements d’équipes, astreintes), régler les incidents humains.
- Contrôler l’application des procédures, des modes opératoires, des bonnes pratiques de métier, le respect des règles (sécurité, hygiène, règlement intérieur).
- Animer des groupes projets sur la qualité et l’amélioration continue.
Gestion économique de son périmètre
- Piloter au quotidien et suivre les indicateurs de production (sécurité, qualité, délais, coûts).
- Suivre les coûts standards de production et d’investissement.
- Gérer la comptabilité des matières premières, composants et consommables.
- Participer à la gestion budgétaire, élaborer le bilan mensuel et annuel de son activité.
- Assurer un reporting d’activités : tableaux de bord, rapports de production.
Missions éventuelles
- Organiser et suivre le stockage ou l’expédition des produits.
- Participer à la sélection des sous-traitants, fournisseurs, prestataires.
- Participer aux projets transversaux du site (investissements, amélioration continue).
- Élaborer des devis pour des commandes clients, la réponse à des demandes clients spécifiques.
Variabilité des activités
- Le périmètre d’intervention du/de la responsable d’atelier varie selon l’importance et l’organisation du site. Sont aussi déterminants la nature et le volume des produits fabriqués (petites, moyennes, grandes ou très grandes séries), à travers le programme de fabrication (prévisionnel ou sur commande), les processus de fabrication (continus ou discontinus, automatisés ou semi-automatisés) et l’organisation industrielle du site (travail de nuit ou posté, sur trois à sept jours, roulements d’équipes en 1 × 8, 2 × 8 ou 3 × 8) qu’il/elle contribue à réaliser.
Il/elle encadre une ou des équipes : agents de maîtrise, chefs d’équipe ou de chaîne, conducteurs ou régleurs de machine, opérateurs de ligne, caristes, etc. - Dans les PMI, sa fonction, polyvalente et très opérationnelle, est souvent proche de celle de responsable de production. Il/elle gère la fabrication et l’ensemble des activités connexes (méthodes et process, qualité, maintenance, logistique, achats, approvisionnements), éventuellement un budget, et même assume des missions de chargé d’affaires. Il/elle doit alors posséder une culture commerciale.
Dans les ETI et structures de grande taille, ses tâches sont plus segmentées, avec souvent la charge complète d’un atelier (de fabrication et conditionnement). Les ateliers sont souvent dénommés UAP (unités autonomes de production).
Les grandes entreprises lui confient généralement la responsabilité de plusieurs gammes de produits ou de deux à trois sites. - Dans les industries de process, le respect des normes de qualité et de sécurité industrielle est essentiel. Il/elle collabore étroitement aux activités de QHSE.
- Dans les secteurs à haute technologie (électrique, électronique, informatique, numérique), ses missions comportent une part d’innovation et de veille technique (notamment en informatique industrielle et électronique digitale). Le contrôle du respect des règles de sûreté est strict.
Rattachement hiérarchique
- Responsable industriel(le) ou technique
- Responsable de production
- Responsable d’usine/de site/d’exploitation
Contexte et facteurs d’évolution du métier
Technique à la base, ce/cette manager de proximité met à profit ses talents d’animateur pour développer une dynamique individuelle et collective, résoudre des situations complexes, inciter à remplir des tâches rebutantes, prévues dans les procédures (renseigner les fiches de travail par les opérateurs de machines).
Pour régler les problèmes du quotidien, il/elle collabore étroitement avec les services Maintenance, Méthodes-Process, Logistique, Services généraux. Avec le service Qualité, il/elle effectue les contrôles de conformité et réalise des essais.
L’amélioration continue de la performance est de plus en plus au cœur de ses activités, elle vise à produire plus vite, avec une meilleure qualité et des coûts plus réduits. Il/elle doit donc veiller à former ses équipes aux méthodes du Lean manufacturing, à les sensibiliser à la culture de l’excellence opérationnelle.
La sécurité sanitaire et environnementale, particulièrement réglementée dans certains secteurs industriels, est l’objet de différents référentiels auxquels il/elle doit se référer au quotidien : normes, plans de prévention, consignes, procédures, modes opératoires, nécessitant de fortes appétences pour les aspects juridiques et réglementaires.
La maîtrise des outils digitaux et des automatismes est indispensable : les nouvelles technologies permettent, par exemple, une traçabilité des flux de production (le suivi des stocks avec des capteurs RFID), la numérisation de toute la documentation d’exploitation (manuels d’assurance qualité, d’utilisation et de maintenance des machines, de spécifications techniques, de modes opératoires, de procédures).
Grâce à la CFAO conception et fabrication en impression par imprimante 3D, il/elle peut faire réaliser, dans l’usine et en séries limitées, de petites pièces fonctionnelles complexes. La fabrication additive (réalisation d’un modèle 3D par couches successives) se substitue progressivement au moulage et à la fabrication sur une ligne classique, en limitant les étapes d’usinage.
Le contrôle de l’outil de production se renforce ; avec les systèmes automatisés, il est devenu très pointu et plus fiable.
La robotique industrielle : cette technologie est déjà utilisée pour des activités de reconnaissance des processus. Des besoins importants dans de nombreuses PMI existent encore, pour des applications spécifiques (robotisation des lignes de production, perçage, assemblage, conditionnement).
Le niveau de qualification technique du/de la responsable d’atelier tend à s’élever, parallèlement à ses compétences managériales.
