Activités
Coordination de l’activité de maintenance
- Mettre en place et mener à bien un planning de maintenance adapté aux moyens de production de l’entreprise, en accord avec la sécurité (notamment avec les normes QHSE [qualité, hygiène, sécurité et environnement]), le budget ainsi que les contraintes de production (maintenance préventive).
- Mettre en place un système de GMAO (gestion de maintenance assistée par ordinateur).
- Résoudre les situations de crise comme les pannes importantes et non prévues impactant la production.
- Mettre en place des alertes afin d’identifier les possibles dysfonctionnements et d’en limiter l’impact sur l’activité de production.
- Superviser et garantir la conformité du travail de maintenance réalisé par son équipe ou par des prestataires extérieurs.
- Élaborer les cahiers des charges des outils, pièces et services.
Organisation des ressources nécessaires à la maintenance
- Gérer le budget maintenance de l’entreprise à court, moyen et long terme.
- Participer à la recherche, à l’élaboration et au développement des projets d’investissement.
- Maintenir les liens avec les fabricants de machines ou pièces, ainsi qu’avec les différents fournisseurs et constructeurs afin de pouvoir couvrir les besoins en maintenance de l’entreprise.
- Évaluer les besoins en main-d’œuvre de l’entreprise en fonction du type d’équipements utilisés.
- Assurer une veille technique et documentaire concernant le parc matériel de l’entreprise, et proposer des améliorations en vue de gagner en productivité et de réduire les coûts et les délais de production.
Animation d’équipe et management
- Recruter l’équipe de techniciens en charge de la maintenance, tout en respectant le budget dédié ainsi que les besoins de l’entreprise.
- Gérer les plannings et les priorités en prenant en compte les périodes et les cycles de production.
- Être garant de l’actualisation des compétences de l’ensemble de son équipe par le biais de formations internes et/ou externes.
- Sensibiliser le personnel de l’entreprise et assurer les formations nécessaires à la maintenance des équipements.
ACTIVITÉ ÉVENTUELLE
- Participer à des projets transverses en relation avec d’autres départements de l’entreprise, de manière à leur faire bénéficier de sa connaissance technique.
VARIABILITÉ DES ACTIVITÉS
- La taille de l’entreprise dans laquelle le/la responsable maintenance évolue peut faire varier ses activités, en impactant directement la taille du parc à maintenir ainsi que le nombre de techniciens de son équipe.
- Dans les PME, la maintenance préventive et curative est généralement confiée au/à la responsable technique ou de production, du fait de ses compétences pluridisciplinaires et de sa maîtrise des installations et des équipements.
- Dans les entreprises plus importantes en termes d’effectifs, le/la responsable maintenance intervient souvent sur plusieurs sites et veille à optimiser les ressources et les interventions. Il/elle a alors de fortes contraintes de reporting. Ses activités peuvent être spécialisées (équipements énergétiques, moyens de transport, instrumentation…).
- Dans un grand nombre d’entreprises, la maintenance (hors celle des équipements de haute technologie ou spécifiques) est fréquemment confiée à des prestataires.
- En fonction de l’activité de l’entreprise également, les contraintes de taux d’utilisation des machines et autres équipements, de coûts ou de délais seront plus ou moins importantes, notamment à cause des contraintes commerciales ou des accords formés avec les clients de l’entreprise. De la même manière, l’expertise technique (à la fois du/de la responsable maintenance et de son équipe) sera plus ou moins spécifique selon le domaine d’activité de l’entreprise.
- Selon les entreprises, le/la responsable maintenance peut être amené(e) à étendre ses compétences dans le domaine des services généraux, et assurer la gestion de stocks par exemple.
RATTACHEMENT HIÉRARCHIQUE
- Directeur/directrice des opérations
- Directeur/directrice des services généraux
- Directeur/directrice technique
- Directeur/directrice d’usine/de site industriel
- Responsable qualité
CONTEXTE ET FACTEURS D’ÉVOLUTION DU MÉTIER
Les métiers de la maintenance sont fortement impactés par les évolutions relatives à l’automatisation des machines de production et aux objets connectés (IoT). Ces nouvelles tendances permettent notamment une collecte massive des données et leur accessibilité en temps réels. Les données concernant la production des machines et autres équipements sont ensuite traitées et analysées par des logiciels GMAO, eux aussi de plus en plus performants.
Ces évolutions ont un impact considérable sur l’organisation du travail et les compétences nécessaires au métier de responsable maintenance. Le métier s’est fortement structuré avec ces nouveaux outils : le/la responsable maintenance planifie les travaux de maintenance de son (ses) unité(s) de production et suit simultanément différents indicateurs (sécurité, fiabilité, coûts…). L’utilisation de ces outils nécessite des formations techniques pour les équipes de maintenance.
Dans certains secteurs, la maintenance sous-traitée s’est substituée à la maintenance interne, en réponse à des besoins ponctuels (surcharge, matériels de haute technologie…), à une absence de compétences internes ou pour réduire les coûts. Dans ce contexte, le/la responsable maintenance doit veiller à éviter le risque de perte de connaissances sur le fonctionnement d’équipements stratégiques pour l’entreprise. On constate aujourd’hui un phénomène de réappropriation des compétences internes par les entreprises.
Le poste peut requérir des astreintes, notamment dans des activités industrielles en continu/semi-continu.
