Activités
Mise en œuvre du plan de conditionnement
- Définir un programme adapté aux contraintes de production : consommables, lignes de conditionnement (affectations homme-machine, modes opératoires, rythmes de fonctionnement), modes de stockage, de manutention et de transport, sous-traitance éventuelle.
- Déterminer, pour chaque gamme de produits, le plan de conditionnement à partir du plan de production et les objectifs (budget, qualité, délai, volume).
- Élaborer les indicateurs de performance (coût, prix de revient, taux de service client, productivité), mettre en place le tableau de bord prospectif.
- Assurer une veille technique (matériau, équipement), technologique (process), réglementaire.
Suivi des relations clients et fournisseurs
- Appliquer les cahiers des charges des clients : gérer les non-conformités (internes, fournisseurs, sous-traitants), les contraintes (évolution des commandes), les aléas de dernière minute.
- Mettre en place et suivre les contrôles qualité.
- Traiter les réclamations et les litiges, proposer des solutions.
- Sélectionner et qualifier les fournisseurs et les sous-traitants éventuels : rédiger le cahier des charges, gérer des appels d’offres, négocier.
Management d’équipe
- Animer l’équipe postée sur les lignes : organiser les plannings hebdomadaires et l’ordonnancement journalier (affectation des opérateurs et leurs tâches), définir les priorités.
- Piloter la performance collective et individuelle, animer des réunions de résolution de problèmes, gérer des projets d’amélioration continue.
- Gérer les ressources humaines : congés, absences, recrutement, entretien annuel, évaluation, besoin en formation.
- S’assurer de la sécurité de l’équipe et du respect des BPF (bonnes pratiques de fabrication).
Pilotage technique
- Assurer le démarrage et l’arrêt quotidiens des lignes de conditionnement, veiller aux vérifications techniques et aux réglages d’usage.
- Garantir le plan de conditionnement : disponibilité des stocks (consommables, produits intermédiaires à emballer), approvisionnement des lignes de conditionnement, fonctionnement et utilisation optimale des équipements (application du plan de maintenance).
- Mettre en œuvre les contrôles de conformité des produits, participer aux audits HSE et aux inventaires.
- Mettre à jour et analyser le tableau de bord, réaliser les rapports d’activité, hebdomadaires et mensuels.
ACTIVITÉS ÉVENTUELLES
- Piloter la logistique, depuis les approvisionnements jusqu’au transport.
- Participer aux projets d’investissements : équipement, emballage (du graphisme au produit fini, en lien avec le marketing).
- Animer des chantiers d’amélioration continue.
- Manager plusieurs stations ou plateformes de conditionnement.
VARIABILITÉ DES ACTIVITÉS
- Selon la taille de l’entreprise et son activité, le management d’équipe s’appuie sur un effectif variable (responsable de ligne, chef d’équipe, conducteur de ligne, opérateur, approvisionneur et agent de réception emballages, agent de conditionnement, cariste), opérant en 2 × 8, 3 × 7 ou 3 × 8, sur de petits ou gros emballages, pour des produits fabriqués en petite, moyenne ou grande série et conditionnés sur des lignes de conditionnement manuelles, semi-automatiques ou fortement automatisées.
- Dans une PME, généralement le conditionnement des produits est intégré à leur fabrication. Rattaché(e) au directeur, le/la responsable production ou chef/cheffe d’atelier fabrication exerce des tâches opérationnelles, en priorité le contrôle de la qualité et de l’application des règles d’hygiène et de sécurité (notamment propreté et rangement), la maintenance de premier niveau.
- Dans une ETI ou une grande structure, le management, qui peut couvrir une centaine de personnes, est axé principalement sur le suivi de la performance dans un processus d’amélioration continue. La logistique est parfois rattachée fonctionnellement au conditionnement. Dans un processus de production en continu sur des machines automatisées, le conditionnement est souvent partie prenante de la fabrication (définition des objectifs de production, lancement du programme informatique de fabrication et de conditionnement).
RATTACHEMENT HIÉRARCHIQUE
- Responsable production
- Directeur/directrice de site/d’usine
- Directeur industriel/directrice industrielle
CONTEXTE ET FACTEURS D’ÉVOLUTION DU MÉTIER
Conditionnement, emballage, packaging : le conditionnement (emballage primaire) contient le produit dont il préserve les propriétés, facilite la préhension et l’utilisation ; il existe sous différentes présentations, son marquage comporte des mentions légales obligatoires et les conseils d’utilisation.
Le packaging (emballage secondaire) porte, par son design, l’image de la marque et met en valeur son implantation sur les linéaires.
L’emballage tertiaire (cartons, palettes) protège le produit dans toutes les manipulations.
Le terme générique « emballage » est généralement employé pour désigner toutes ces variantes.
Les consommables représentent les matériaux de conditionnement (verre, papier, carton, plastique, bois, métal) et les équipements (emballage, marquage, étiquetage, convoyeur…).
Le secteur agroalimentaire représente près des trois quarts du conditionnement industriel.
Logistique et maintenance : la gestion des flux physiques (supply chain) est une étape importante du processus ; en amont approvisionnement des consommables, gestion des stocks (niveau minimal suffisant, entreposage optimal), en aval préparation de la commande, transport et livraison. La gestion de la maintenance des équipements garantit leur opérationnalité. Une gestion maîtrisée et anticipée des délais (just in time) permet d’éviter une rupture de la chaîne de valeur, optimisée par des projets d’investissements raisonnés : solutions innovantes d’impression digitale pour personnaliser l’emballage, matériaux thermoformés pour plus de praticité, nouveaux automatismes industriels et robots collaboratifs. Il revient au/à la responsable conditionnement des choix techniques.
Manager de terrain et technicien(ne) agile, il/elle fait vivre auprès de son équipe une culture d’amélioration continue : développement des compétences, respect des bonnes pratiques, des processus et des normes HSE (hygiène, sécurité, environnement).
La digitalisation progressive des outils contribue à maîtriser la non-qualité, comme le traitement des retours des commandes (produits rappelés pour cause d’erreur de graphisme ou d’information erronée ou manquante) : sur toute la chaîne des informations partagées, depuis le propriétaire de la marque, le designer, le fabricant jusqu’aux distributeur et consommateur, l’outil workflow garantit la transparence et la bonne circulation des données.
Le poids du réglementaire devient prégnant à plusieurs égards : conditionnement des denrées périssables ou sensibles (normes sanitaires, respect de la chaîne du froid), utilisation des éco-emballages recyclables, dégradables, comestibles, conformité des équipements aux nouvelles normes européennes de sécurité sanitaire (emballage sous atmosphère contrôlée ou modifiée, affichage sur l’emballage de mentions de traçabilité) et environnementale (emballage naturel sans ajout de composés chimiques nocifs).
L’écoconception illustre la réponse des industriels aux nouvelles attentes des consommateurs : esthétisme, sécurité, durabilité du produit et de l’emballage.
